原料药车间

修改时间:2023年8月22日
01
模块化设计是将各种不同的设备有目的地组合在一起以满组 足一种或多种功能的需要,其优点是功能明确,配置完善,布置紧凑,然后再将各种单元块按需要进行组合,即可实现不同产品的生产。
02
在设计中可将生产工艺分为下列模块着重设计:①反应及纯化区;②重结晶、过滤、干加 燥区(可细分为液-液分离模块、固-液分离模块、精制模块、成品干燥包装模块);③分装流洋区;④其他区(如三废处理模块及公用工程模块等)。
03
同时,由于反应及重结晶工段多使用有机溶剂,因此,无菌原料药精制车间布置通常分防爆生产区和非防爆生产区,区域间按规定作严格分隔。

2.生产工艺流程

● 原料药生产工艺流程的流程较多,需要科学、严谨的操作流程才能获得高品质的产品。对于产品质量的优化,也千万不能忽略生产过程中的每一个细节环节。
● 1、材料准备和配料:将药的原材料进行筛检,并对不同种类的原材料进行配比,确保产品质量和产量。2、水解反应:将配制好的中间体在反应金中进行水解反应。水解反应的条件包括反应温度、压力、反应物加入顺序等。3、结晶:将水解反应得到的混合物进行过滤,过滤后的混合物进行结晶处理。 结晶的条件包括反应温度、结晶时间、搅拌方式等。
4、脱色:将结晶过程中得到的颜色较浅的产物进行脱色。脱色的方法包括酸性脱色、碱性脱色、氧化脱色等。5、干燥和粉碎:将脱色后的产物进行干燥和粉碎处理,使得产物的湿度和颗粒度满足工艺要求。干燥的温度和时间要根据产物的性质和湿度而定。6、成品包装:将粉碎后的药灌装到药品包装中,标明药品名称、批号、生产日期等信息,并进行严格的质量检测,以确保产品合格。
3.原料药车间——平面布局图

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